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Características
| Model | Breite | Gewicht des Coils (kg) | Mindestdicke (mm) | Maximale Dicke (Stahl 420 Nw/mm²) | Geschwindigkeit | Back-up-Rollen | Schlitzen Kippen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TwinCut 30 | 1550 | 10.000 15.000 20.000 | 0’6 | 3 mm | 30 m/min | Ja | Motorisiert |
| TwinCut 40 | 0’8 | 4 mm | 40 m/min |
Un paso más, una línea compacta para 3 y 4 mm de espesor con corte simultáneo multiformato.
La enderezadora basculante, una máquina concebida para ofrecer la máxima calidad de enderezado de lámina. En su interior, 13 rodillos de los cuales 2 a la entrada y 2 a la salida superpuestos, realizan la tracción de la lámina. Los 9 rodillos enderezadores, 4 arriba y 5 abajo son los encargados de dejar la lámina plana. Cada rodillo de enderezado, está acompañando por contrarodillos, que evitan la flexión del rodillo enderezador.
La basculación de la parte superior de la enderezadora, se encuentra motorizada con reductores y husillo para ejercer la misión del enderezado.
La cizalla de corte longitudinal/slitter de ajuste rápido, se encuentra sobre la misma bancada de la enderezadora. El módulo lateral se desplaza para permitir la extracción de los portacuhillas y así facilitar la composición.
Cizalla de corte transversal con reductor o con embrague neumático, en función del espesor a cortar.
Diseñada específicamente para línea de corte. Pupitre Móvil, para que el operario tenga facilidad de movimiento y visualización contínua.
Equipamiento
Estándar
- Desenrollador
- Carro de carga
- Mesa de introducción hidráulica
- Guía de entrada
- Enderezadora de 7 rodillos
- Eje de corte longitudinal completo de 3 cuchillas circulares
- Cizalla de corte transversalAccionamiento mediante Servomotor
Opcional
- Brazo opresor hidráulico motorizado
- Enrrollador de papel
- Aplicador de film plástico
- Equipamiento electrónico específico.
- Apiladores, empaquetadores
- Enrrolladores de retales (limpieza o saneamiento)
- Ajuste de guía de entrada motorizada
Einsparung von Rohstoffen
Der Kauf von Coil anstelle von Format bedeutet eine durchschnittliche Einsparung von 5% bei den Rohmaterialkosten. Wir nutzen die Länge des Coils und verschwenden so weniger Material. Auf diese Weise erzielen wir einen größeren Nutzen für unser Endprodukt.
Weniger Speicherplatz
Die Coils nehmen viel weniger Platz ein als das traditionelle Blechformat. Sie sind jetzt bequem zu verstauen und ihr Handling ist agil und sicher.
Höhere Produktivität
Eine 1 Tonne 1 Millimeter dicke Spule ist 850 Meter lang. Mit einer Ekicontrol-Schneidanlage können wir 3-Meter-Formate in weniger als einer Stunde schneiden.
Richtqualität
Die Richtqualität unserer Schneidlinien entspricht den anspruchsvollsten internationalen Standards.